1. Wprowadzenie
Nasza firma, specjalizująca się w projektowaniu maszyn montażowych oraz fixtur, stanęła przed zadaniem opracowania stanowiska montażowego dla klienta z branży odnawialnych źródeł energii (OZE). Klient potrzebował efektywnego rozwiązania do montażu wysokoprądowych szynoprzewodów w stycznikach, gdzie kluczowa była precyzja oraz powtarzalność montażu, aby zapewnić zgodność z dalszymi etapami procesu technologicznego.
2. Problem
Wyzwanie polegało na zapewnieniu, że szynoprzewody będą montowane w dokładnie zadanej pozycji, co jest niezbędne do ich prawidłowego działania i kompatybilności z pozostałymi komponentami systemu OZE. Wcześniejsze manualne metody montażu były czasochłonne i podatne na błędy, co mogło prowadzić do nieprawidłowego dopasowania szynoprzewodów, a tym samym do awarii na dalszych etapach montażu.
Klient zgłaszał następujące problemy:
- Niska precyzja montażu: Ręczne dopasowanie szynoprzewodów nie gwarantowało odpowiedniego pozycjonowania, co prowadziło do licznych poprawek.
- Niska powtarzalność: Zmienne siły i pozycje montażu powodowały rozbieżności w jakości produktów.
- Wydłużony czas montażu: Manualne operacje były czasochłonne, co obniżało efektywność produkcji.
3. Rozwiązanie
Aby rozwiązać te problemy, zaprojektowaliśmy specjalistyczną fixturę montażową, która zapewnia precyzyjne i powtarzalne pozycjonowanie szynoprzewodów w stycznikach wysokoprądowych.
Opis działania fixtury:
- Umieszczenie stycznika: Operator umieszcza stycznik w dedykowanym gnieździe na środku stanowiska.
- Montaż szynoprzewodów: Operator wkłada szynoprzewody w specjalne uchwyty umieszczone na prowadnicach liniowych.
- Pozycjonowanie: Szynoprzewody są przesuwane przez operatora w stronę włącznika za pomocą precyzyjnych prowadnic liniowych, które zapewniają dokładne ustawienie w odpowiedniej pozycji.
- Zabezpieczenie: Operator przykręca śruby za pomocą wkrętaka, przy użyciu kontrolowanej siły, co gwarantuje odpowiednie mocowanie i eliminację luzów.
- Wyciąganie zmontowanego podzespołu: Po zakończeniu montażu, operator odsuwa wózki i wyciąga zmontowany podzespół, gotowy do dalszych etapów produkcji.
4. Rezultaty
Wdrożenie naszej fixtury montażowej przyniosło klientowi szereg korzyści:
- Zwiększona precyzja i powtarzalność: Prowadnice liniowe i precyzyjne uchwyty zapewniają, że każdy montowany szynoprzewód znajduje się w idealnej pozycji, co eliminuje błędy i zwiększa jakość montażu.
- Skrócenie czasu montażu: Automatyzacja pozycjonowania pozwoliła na skrócenie czasu operacji o 30%, co znacząco zwiększyło wydajność produkcji.
- Redukcja kosztów: Dzięki zmniejszeniu liczby poprawek i eliminacji błędów, klient zredukował koszty produkcji i zwiększył efektywność pracy.
- Zwiększenie bezpieczeństwa operatorów: Dzięki zastosowaniu odpowiednich uchwytów i prowadnic, operatorzy mogą bezpiecznie i wygodnie przeprowadzać montaż, co wpływa na lepsze warunki pracy.
5. Podsumowanie
Projektując i wdrażając fixturę montażową dla styczników wysokoprądowych, dostarczyliśmy klientowi nowoczesne rozwiązanie, które znacząco usprawniło proces produkcji i zapewniło najwyższą jakość montażu. Nasze precyzyjne prowadnice liniowe i specjalistyczne uchwyty pozwoliły na pełną kontrolę nad pozycjonowaniem szynoprzewodów, co zredukowało czas montażu, obniżyło koszty i zwiększyło wydajność produkcji. Dzięki naszemu rozwiązaniu, klient może teraz produkować podzespoły zgodne z wymaganiami technologicznymi branży OZE, utrzymując wysoką jakość i efektywność.