• DARNOK
»
• Systemy testowe FCT HVT ICT
»
• Testery ICT

Systemy testowe ICT (In-Circuit Test) to zautomatyzowane systemy testowania układów elektronicznych, które sprawdzają poprawność montażu komponentów na płytkach PCB (Printed Circuit Board). Systemy te są szeroko stosowane w procesach produkcyjnych elektroniki, aby szybko i dokładnie wykrywać wady produkcyjne, takie jak zwarcia, przerwy w obwodach czy błędne wartości elementów.

Na czym polega test ICT?

Test ICT (In-Circuit Test) polega na badaniu elektrycznych właściwości każdego komponentu na płytce PCB, bez konieczności uruchamiania całego urządzenia. Wykorzystuje się do tego specjalne urządzenia testowe wyposażone w piny (zwane także „sondami testowymi”), które fizycznie kontaktują się z punktami testowymi (test-points) na płytce.

Dodatkowe wsparcie: Mechanika systemów testowych ICT

W ramach realizacji takich systemów, wykonujemy również prace związane z mechaniką i przygotowaniem infrastruktury wspierającej procesy testowe. Obejmuje to m.in.:

1. Wykonywanie mechaniki pod testy:

   • Odwierty i modyfikacje płyt testowych: Przygotowujemy i dostosowujemy płyty testowe zgodnie z wymaganiami projektu. Wiercenia są precyzyjnie wykonywane w punktach kluczowych, umożliwiając dokładne dopasowanie sond testowych do płytki PCB.
   • Poszycia kablowe: Projektujemy i realizujemy wiązki kablowe umożliwiające podłączenie testowanego obwodu do urządzeń testowych. Poszycia są tworzone zgodnie z najwyższymi standardami niezawodności i precyzji, aby zapewnić trwałość oraz powtarzalność testów.

2. Budowa kompletnych systemów testowych:

   • Tworzymy całe rozwiązania, obejmujące dedykowane matryce testowe, uchwyty, mechanizmy mocujące oraz elementy ochronne. Systemy są projektowane z myślą o trwałości, wygodzie użytkowania oraz łatwości integracji z liniami produkcyjnymi.

Kluczowe aspekty działania:

1. Kontakt mechaniczny:

   • System testowy ICT korzysta z matrycy sond (fixture), które fizycznie dotykają określonych punktów na płytce. Sondy te są umieszczone w uchwytach zaprojektowanych i wykonanych zgodnie z wytycznymi klienta.

2. Pomiar parametrów elektrycznych:

   • System mierzy takie parametry, jak rezystancja, pojemność, indukcyjność oraz poprawność połączeń między punktami (zwarcia i przerwy).
   • Sprawdza również obecność, biegunowość i wartości elementów (np. rezystorów, kondensatorów, diod, tranzystorów).

3. Dostosowanie mechaniczne i elektryczne:

   • Na podstawie specyfikacji klienta dostosowujemy wszystkie elementy mechaniczne, takie jak uchwyty, obudowy oraz układy kablowe, aby zagwarantować niezawodność systemu w danym środowisku produkcyjnym.

Zalety kompleksowego podejścia:

• Wszechstronność: Dzięki wykonywaniu zarówno mechaniki, jak i poszyć kablowych, oferujemy pełne wsparcie w budowie dedykowanych systemów testowych.
• Precyzja i jakość: Wszystkie elementy – od wierceń w płytach po wiązki kablowe – są realizowane z najwyższą dokładnością.
• Integracja: Kompleksowe systemy testowe ICT, które dostarczamy, są gotowe do integracji w liniach produkcyjnych.
• Skrócenie czasu wdrożenia: Dzięki oferowaniu kompleksowych usług klient oszczędza czas, który musiałby poświęcić na poszukiwanie zewnętrznych dostawców dla różnych etapów projektu.

Podsumowanie:

Systemy testowe ICT są kluczowym narzędziem w produkcji nowoczesnej elektroniki, a dzięki oferowaniu wsparcia w zakresie mechaniki, poszyć kablowych i kompleksowych modyfikacji, jesteśmy w stanie dostarczyć pełne rozwiązanie dostosowane do specyficznych potrzeb klienta. Wykonywane odwierty, adaptacja płyt testowych oraz budowa kompletnego systemu testowego pozwalają na szybkie i niezawodne wdrożenie systemu ICT w każdej linii produkcyjnej.